У якасці важнага кампанента ў сучасных будынках, прамысловых аб'ектах і камунальным будаўніцтве працэс вытворчасці сталёвых рашотак наўпрост звязаны з прадукцыйнасцю, якасцю і дыяпазонам прымянення прадукту. У дадзеным артыкуле будзе вычарпальна прааналізаваны працэс вырабу стальной рашоткі. Ад выбару матэрыялу, фарміравання і апрацоўкі да апрацоўкі паверхні, кожнае звяно мае вырашальнае значэнне.
1. Выбар матэрыялу
Асноўныя матэрыялы стсталёвая рашоткаўключаюць вугляродзістай сталі і нержавеючай сталі. Сярод іх вугляродзістая сталь Q235 падыходзіць для агульных прамысловых умоў дзякуючы сваёй высокай трываласці і нізкай цане; у той час як нержавеючая сталь, такая як мадэлі 304/316, шырока выкарыстоўваецца ў цяжкіх умовах, такіх як хімічная прамысловасць і акіян, дзякуючы сваёй выдатнай устойлівасці да карозіі. Пры выбары матэрыялаў неабходна ўлічваць такія фактары, як спецыфічныя ўмовы выкарыстання, патрабаванні да апорнай нагрузкі і бюджэт.
Характарыстыкі сталі, такія як шырыня, вышыня і таўшчыня плоскай сталі, а таксама дыяметр перакладзіны, таксама непасрэдна ўплываюць на апорную здольнасць і даўгавечнасць стальной рашоткі. Таму пры выбары матэрыялаў неабходна строга правяраць сертыфікат якасці сталі, каб пераканацца, што яе хімічны склад і механічныя ўласцівасці адпавядаюць стандартам.
2. Фарміраванне і апрацоўка
Фарміраванне і апрацоўка сталёвай рашоткі ў асноўным уключае рэзку, праўку, зварку і іншыя этапы.
Рэзка:Выкарыстоўвайце станок для лазернай рэзкі або абсталяванне для рэзкі з ЧПУ для дакладнай рэзкі плоскай сталі і папярочак для забеспячэння дакладнасці памераў. Пры рэзцы допуск трэба кантраляваць у разумных межах, каб павысіць эфектыўнасць і дакладнасць наступнай апрацоўкі.
Выпростванне:Так як сталь можа згінацца і дэфармавацца падчас транспарціроўкі і захоўвання, стальной ліст і папярочкі пасля рэзкі неабходна выраўнаваць. Правільнае абсталяванне звычайна выкарыстоўвае прэс або спецыяльную правільную машыну для аднаўлення сталі ў прамой стан шляхам прымянення адпаведнага ціску.
Зварка:Зварка з'яўляецца ключавым этапам у фарміраванні сталёвых рашотак. Працэс зваркі ўключае зварку супрацівам і дугавую зварку. Супраціўная зварка заключаецца ў размяшчэнні плоскай сталі і перакладзіны ў зварачную форму, прымяненні ціску і магутнасці праз электрод і выкарыстанні цеплыні супраціву, якая выпрацоўваецца токам, які праходзіць праз зварку, для зваркі. Дугавая зварка выкарыстоўвае высокую тэмпературу, якую стварае дуга, каб расплавіць край зварачнага стрыжня і зварку, каб злучыць іх разам. Пры зварцы неабходна разумна рэгуляваць параметры зваркі ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні і працэсу зваркі сталі, каб забяспечыць якасць зваркі.
У апошнія гады з шырокім прымяненнем сродкаў аўтаматызацыі эфектыўнасць зваркі і якасць сталёвых рашотак значна палепшыліся. Укараненне сучаснага абсталявання, такога як цалкам аўтаматычныя машыны для зваркі ціскам і машыны для газавай рэзкі з некалькімі галоўкамі, зрабіла вытворчасць сталёвых рашотак больш эфектыўным і дакладным.
3. Апрацоўка паверхні
Для паляпшэння ўстойлівасці да карозіі і эстэтыкі сталёвых рашотак звычайна патрабуецца апрацоўка паверхні. Агульныя метады апрацоўкі паверхні ўключаюць гарачае цынкаванне, гальванічнае пакрыццё, распыленне і г.д.
Гарачае цынкаванне:Гарачае ацынкаванне - адзін з самых распаўсюджаных метадаў апрацоўкі паверхні. Пры апусканні гатовай сталёвай рашоткі ў высокатэмпературную цынкавую вадкасць цынк уступае ў рэакцыю з паверхняй сталі, утвараючы шчыльны ахоўны пласт, падаўжаючы тым самым тэрмін яе службы. Таўшчыня пласта гарачага цынкавання звычайна складае не менш за 60 мкм, і ён павінен быць роўна і трывала прымацаваны да паверхні сталёвай рашоткі.
Гальваніка:Гальваніка - гэта працэс нанясення пласта металу або сплаву на паверхню сталі з дапамогай электролізу. Гальванічны пласт можа палепшыць каразійную ўстойлівасць і эстэтыку сталёвай рашоткі. Аднак у параўнанні з гарачым цынкаваннем таўшчыня гальванічнага пласта танчэй, а кошт вышэй.
Апырскванне:Напыленне - гэта метад апрацоўкі паверхні, пры якім фарба раўнамерна наносіцца на паверхню сталі. Пакрыццё з напылення можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі кліента, напрыклад, напыленне супраць слізгацення, каляровае пакрыццё і г. д. Аднак даўгавечнасць і каразійная ўстойлівасць распыляльнага пакрыцця адносна слабыя і патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання.
У працэсе апрацоўкі паверхні сталёвую рашотку неабходна папярэдне апрацаваць шляхам абястлушчвання, ачысткі, пратручвання і выдалення іржы, каб забяспечыць якасць апрацоўкі паверхні. Пры гэтым незаменным звяном з'яўляецца і кантроль якасці гатовай прадукцыі, у тым ліку кантроль трываласці кропкі зваркі, кантроль таўшчыні ацынкаванага пласта, кантроль дакладнасці памераў і інш.
Час публікацыі: 6 лютага 2025 г